廢棄的鋰電池中含有大量不可再生且經濟價值高的金屬資源，如鈷、鋰、鎳、銅、鋁等，如果能有效地回收處理廢棄或不合格的鋰電池，不僅能減輕廢銼電池對環境的壓力，還可(ke)以(yi)避免造成鈷、鎳等金屬資源的浪費。

   常州今創博凡能源新材料(liao)有(you)限(xian)公司與高校合作，建立了(le)(le)以江蘇技術師范學院、江蘇省貴金(jin)(jin)屬深加工(gong)(gong)技術及(ji)其(qi)(qi)應(ying)用重(zhong)點實驗(yan)室為技術支撐(cheng)的課題組，立項研(yan)究(jiu)從廢鋰離子電(dian)池(chi)中(zhong)回(hui)收(shou)有(you)價金(jin)(jin)屬，經過3年研(yan)發，解決了(le)(le)生產中(zhong)操作復(fu)雜、流程長、有(you)機(ji)溶劑對環境造(zao)成(cheng)(cheng)危害等(deng)不利因素，縮短(duan)了(le)(le)工(gong)(gong)藝流程，降低(di)了(le)(le)耗電(dian)量(liang)，提高了(le)(le)金(jin)(jin)屬回(hui)收(shou)率、純度和(he)回(hui)收(shou)量(liang)，形(xing)成(cheng)(cheng)“每年8000噸廢鋰電(dian)池(chi)金(jin)(jin)屬全封閉(bi)清潔回(hui)收(shou)工(gong)(gong)藝及(ji)其(qi)(qi)應(ying)用”成(cheng)(cheng)果。

   項目屬于固體廢棄物資源化利用應用領域，技術原理是采用濕法冶金技術進行有色金屬的分離和回收，包括浸出、溶液凈化與富集、溶劑萃取等，另外還采用電冶金技術即電積最終獲得單質金屬產品。
技術路線是：首(shou)先對廢鋰(li)電(dian)池進(jin)行預處理，包(bao)括放(fang)電(dian)、拆解(jie)、粉碎、分(fen)選；拆解(jie)后(hou)的塑料(liao)及鐵外殼回收；分(fen)選后(hou)的電(dian)極(ji)材料(liao)進(jin)行堿浸(jin)出、酸(suan)浸(jin)出、除雜后(hou)，進(jin)行萃取(qu)。

   萃取(qu)(qu)是(shi)關鍵一步，將銅與鈷(gu)(gu)、鎳(nie)(nie)分(fen)離；銅進入(ru)電積(ji)槽進行(xing)電積(ji)產(chan)生電積(ji)銅產(chan)品；經(jing)萃取(qu)(qu)后的(de)鈷(gu)(gu)、鎳(nie)(nie)溶液再進行(xing)萃取(qu)(qu)分(fen)離，這時經(jing)過結晶濃縮(suo)，直接得到鈷(gu)(gu)鹽和(he)鎳(nie)(nie)鹽；或者(zhe)經(jing)萃取(qu)(qu)分(fen)離的(de)鈷(gu)(gu)、鎳(nie)(nie)分(fen)別進入(ru)電積(ji)槽中(zhong)，得到電積(ji)鉆和(he)電積(ji)鎳(nie)(nie)產(chan)品。

電沉積工(gong)序(xu)的(de)鉆、銅、鎳回收(shou)率達(da)99%,品級分別(bie)達(da)到(dao)99.98%、99.95%和99.2%～99.9%，硫酸鈷、硫酸鎳產品等都達(da)到(dao)相關標準。

  本項目在最優化的研究成果前提下，進行規模化、產業化的研發和建設，建成一條年回收量達8000噸的廢鋰離子全封閉清潔生產線，回收得到鈷1500噸、銅1200噸和鎳420噸，總產值超過4億元。
將濕(shi)法回收重(zhong)金(jin)屬技術進行規模(mo)化應(ying)用，經(jing)了解在(zai)國(guo)內還未(wei)見，在(zai)國(guo)外也不(bu)多見。

  這項成果對全國廢(fei)鋰電池金屬資(zi)源回收具(ju)有(you)一定(ding)的指(zhi)導作用，成功地(di)填補(bu)了國內(nei)空白；清潔環保，成本低，利潤高(gao)，在同類企業中具(ju)有(you)較大的競爭優勢(shi)。

  采用濕法回收工藝，整(zheng)合、簡化工藝流程(cheng)，整(zheng)套工藝能耗低，產品回收率高(gao)。